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苏州南盛自动化科技有限公司位于美丽的苏州太湖边上,紧邻苏州绕城高速东山出口,环境优美、位置优越。
公司自2013年成立以来主要从事自动化设备和零部件表面处理设备的设计、生产和研发;具有行业内多年的设计生产经验,生产设备应用于航空材料、高纯铝材料、汽车零部件等,表面除油、清洗、镀层等;致力于整厂自动化、智能化升级;注重设备整体防腐和环保性能。
2、工艺流程:废气→集气罩→风管→填料塔与吸收系统→离心抽风机→烟囱→达标排放,经处理的气休再经过气水分离脱液处理,然后通过排放管道排入大气之中,此时排放出的气体已大大低于国家排放标准,由于上升气流和下降吸收剂在填料中不接触,上升气流中流质的体度越来越低,到塔顶时达到排放要求。
,在喷砂后碱洗时间不充分的情况下,这种择优腐蚀也将使表面粗糙度增大,三、表层组织结构对阳极氧化的影响,在阳极氧化工艺中,应考虑预处理对铝型材表面状态的影响,可以通过合理的实验设计,充分运用现代优化实验设计技术寻求最佳工艺参数。
2、阳极氧化设备具有中轨式单臂双钩龙门吊车5部,由PLC和触摸屏全程自动控制吊车水平、垂直运行,采用知名变频器,实现多级自动调速,慢速启动,停止和快速运行,水平运行的速度4-40m/min,吊勾升降速度为7-12m/min;整机操作控制集中在总电控柜,各温控仪表、操作开关、电压表等,全部集中在控制室,方便操作及控制,用触摸屏实现全面监控,随时修改工艺时间及流程,并自动记录电镀过程中各工艺参数。
公司生产研发的主要产品有两种,板材通过浸泡式:酸洗设备、除油设备、磷化设备、无挂点镀膜设备。龙门浸泡式式:酸洗设备、阳极氧化设备、镀镍设备、大吨位龙门线。产品获得多项专利,广泛应用于:航空产业、铁路产业、汽车产业、电子产业、工程机械、运动器材等。
公司拥有一支行业实践设计经验丰富、技术娴熟、工作扎实能想肯干的技术团队;多年来,一贯秉承“专业的团队、迅捷的服务、诚信为本”的经营理念,发扬“以人为本、尚德务实、精益求精、追求卓越”的企业精神,以信誉开拓市场,在竞争中求发展,全心全意为客户提供满意的服务、节省的投资、高效环保的产品。
从喷砂砂面形成机理可以看出,喷砂过程对铝型材表面形貌会有较大的影响,对国内某厂分别进行化学砂面和喷砂砂面的铝型材在阳极氧化前(表面预处理工艺中在砂面形成后的碱洗和中和工艺参数相同)现场取样,用表面祖糙度检测仪和扫描电镜对2种样品作了检测,发现2种工艺条件下铝型材的表面形貌参数值有较大差异。
4、脉冲电源设备,(1)自动稳流稳压,传统硅整流器电流或电压不能主动安稳,随电网电压的波动而动摇,而脉冲电源则具有高精度的主动调整功效,脉冲电源输出电压能够几乎不变,脉冲电源的主动调整功效通常具有二种形式:一,恒电流限压形式。
与同行同类产品相比,使用稳定、寿命较长,维护管理十分简便,应用范围,本品适合所有国标与非标不锈钢20、30和40系列材料的光亮电解抛光,如家具、餐具、卫行洁具、管材、线材、置物架、首饰配件、冲压件及各类五金零件的内外抛光,适用范围极其广泛。
公司主要客户:宝钛集团,厦门钨业集团、美国铝业、安徽盛鑫金属制品有限公司、江苏聚源金属表面处理有限公司、宁波锦越新材料有限公司、浙江利福德机械有限公司、武汉苏泊尔炊具有限公司、烟台宇成电器有限公司、安徽誉琳汽车零部件有限公司、安徽中鼎控股(集团)股份有限公司、安徽泓济环境科技有限公司、天津百思图工具制造有限公司等。
滚镀设备工作注意事项如下:1,这是因为滚镀镍过程中局部部位析氢激烈,2,滚镀件预处置难度大,滚镀件只能在篮筐里预处置,不免有堆叠,难以完全除尽污物,及时调整主盐浓度,滚镀溶液中主盐耗费较快,主要是阳极面积常常缺乏,工件出槽时损耗较多等原因引起的。
砂面铝型材传统的表面预处理工艺是采用化学砂面法,用碱蚀洗使其表面形成砂面,然而这是一种铝耗、碱耗、酸耗很大的不合理工艺近几年来、国外推出了机械砂面法用于铝型材表面预处理并获成功,我国已有厂家从国外引进了这种砂面机替代亚光碱蚀,在提高产品档次、降低成本和减轻环境污染等方面均有显著成效,然而这二种工艺方法的砂面形成机理不同,表面预处理后其表面及表层状态也有重要的区别,这些都直接或间接影响阳极氧化化膜层性能。
阳极氧化生产线不锈钢电解抛光液特点有哪些?对不锈钢材料的通用性强,彻底解决了同行产品需严格区分200、300和400材料的弊端,保证所有不锈钢和不锈铁材料都能电解抛出同样的光亮效果,方便客户在不同材质之间的切换带极大便利、有效节约投资成本。
苏州南盛自动化科技有限公司主营化学镍设备,酸洗设备,阳极氧化设备,通过式酸洗设备,板材通过式酸洗设备,酸洗磷化等设备,销往苏州,合肥,山东等全国各地,有需要的客户请电话咨询.
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