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苏州南盛自动化科技有限公司位于美丽的苏州太湖边上,紧邻苏州绕城高速东山出口,环境优美、位置优越。
公司自2013年成立以来主要从事自动化设备和零部件表面处理设备的设计、生产和研发;具有行业内多年的设计生产经验,生产设备应用于航空材料、高纯铝材料、汽车零部件等,表面除油、清洗、镀层等;致力于整厂自动化、智能化升级;注重设备整体防腐和环保性能。
显然它能比化学砂面工艺获得更为均匀的砂面,在喷砂过程中,表层金属经历了易滑移阶段和形交强化等阶段,在易滑移阶段,对变形提供主要贡献的是出现在晶体表面的位错,在低于结晶温度下,位错对潜在的变形能有重要影响。
还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面,(2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的Al2O3膜层,(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
砂面铝型材传统的表面预处理工艺是采用化学砂面法,用碱蚀洗使其表面形成砂面,然而这是一种铝耗、碱耗、酸耗很大的不合理工艺近几年来、国外推出了机械砂面法用于铝型材表面预处理并获成功,我国已有厂家从国外引进了这种砂面机替代亚光碱蚀,在提高产品档次、降低成本和减轻环境污染等方面均有显著成效,然而这二种工艺方法的砂面形成机理不同,表面预处理后其表面及表层状态也有重要的区别,这些都直接或间接影响阳极氧化化膜层性能。
公司生产研发的主要产品有两种,板材通过浸泡式:酸洗设备、除油设备、磷化设备、无挂点镀膜设备。龙门浸泡式式:酸洗设备、阳极氧化设备、镀镍设备、大吨位龙门线。产品获得多项专利,广泛应用于:航空产业、铁路产业、汽车产业、电子产业、工程机械、运动器材等。
公司拥有一支行业实践设计经验丰富、技术娴熟、工作扎实能想肯干的技术团队;多年来,一贯秉承“专业的团队、迅捷的服务、诚信为本”的经营理念,发扬“以人为本、尚德务实、精益求精、追求卓越”的企业精神,以信誉开拓市场,在竞争中求发展,全心全意为客户提供满意的服务、节省的投资、高效环保的产品。
铝氧化设备阳极氧化染色工艺流程:除油→二级水洗→酸蚀→二级水洗→中和→三级水洗→阳极氧化→二级水洗→染色→三级水洗→封闭→二级水洗→烘干,酸洗→二级水洗→中和→二级水洗→阳极氧化→二级水洗→封闭→二级水洗→烘干。
废气由风管吸入,自下而上穿过填料屑,循环吸收剂由塔顶通过液体分布器,均匀地喷淋到填料屑中,沿着填料屑表面向下流动,进入循环水箱,由于上升气流和下降吸收剂在填料中不接触,上升气流中流质的体度越来越低,到塔顶时达到排放要求。
这种膜层不仅具有较高的硬度和厚度,而且还有低的粗糙度,在硫酸或草酸溶液中,也可以通过阳极氧化的方法在铝制品上获得硬而厚的氧化膜,在基质表面上施加底层的方法很多,除了电镀锌、浸锌、化学镀镍之外,阳极氧化处理也是重要方法之一。
公司主要客户:宝钛集团,厦门钨业集团、美国铝业、安徽盛鑫金属制品有限公司、江苏聚源金属表面处理有限公司、宁波锦越新材料有限公司、浙江利福德机械有限公司、武汉苏泊尔炊具有限公司、烟台宇成电器有限公司、安徽誉琳汽车零部件有限公司、安徽中鼎控股(集团)股份有限公司、安徽泓济环境科技有限公司、天津百思图工具制造有限公司等。
铝材阳极氧化膜,靠吸附染料而着色,氧化膜的大部分优良特性,如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的,然而这两者却与铝材阳极氧化的条件密切相关,因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。
四、在不同预处理条件下,由于砂向形成机理的不同,铝型材表面微观形貌、表层晶体组织结构、表面活化能也有本质的区别,这些将亢接或间接地对阳极氧化膜层性能有着重要的影响,在生产实践中如果不加区别地将碱蚀洗工艺流程中的工艺参数照搬到喷砂工艺流程屮来,可能使产品不合格。
随着对于环保安全越来越重视,环评环保已深入人心,更与每个企业发展息息相关阳极氧化设备就跟大家讲解一下,关于铝表面处理所产生的废气及处理方法,阳极氧化生产线的废气主要是酸、碱雾,通常采用湿法净化处理。
苏州南盛自动化科技有限公司主营化学镍设备,酸洗设备,阳极氧化设备,通过式酸洗设备,板材通过式酸洗设备,酸洗磷化等设备,销往苏州,合肥,山东等全国各地,有需要的客户请电话咨询.
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