阳极氧化电解中如何减少着色缺陷

随着铝制品加工业的蓬勃发展，铝氧化处理已成为铝制品加工过程必不可少的关键生产环节。

铝型材电解上色的色差的形成，与上色原理、氧化膜厚度的均匀性及构造与电解上色速度有直接关系。铝型材阳极氧化设备主要有前处理工艺-阳极氧化-上色-后处理封闭等。铝型材上色的缺点大致有以下几种情况:色浅、色差、染不上色、小白点、漏白、染色发花等。

如何解决这种问题，就需要铝氧化处理厂在对铝型材进行电解上色表层处理时，加以研究和防范。

要上色均匀稳定并把色差调节在相应的范围之内，降低上色缺点的形成，在生产过程中，加强阳极氧化工艺实际操作的调节,在实际操作时注意以下：

1、在阳极铝氧化处理的铝型材进入上色槽时务必保持较大的倾斜度，并置放在两极中间，确保左右极距相同。同时调节上料绑料面积，每挂料总表面积不超过44m2。

2、同一种颜色的上色工作电压务必相同,在上色前预先调整好电源电压。

3、上色结束时，务必立即吊装，快速流干槽液，快速迁移至水槽清洗，不可在上色槽中停留,严格把控空中吊装的时间,充分洗干净铝型材内孔里的硫酸液后，才可以用色板比色，比色时,掌握铝型材色略深于样板色。

当颜色较浅时，重新放入上色槽通电上色，当颜色太深时，重新放入上色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。

4、阳极铝氧化处理后即染色,工件经阳极氧化后要立即染色,采用电解着色电源进行产品的染色处理，若工件阳极铝氧化处理后在空气中暴露的时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色难题。

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