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苏州南盛自动化科技有限公司位于美丽的苏州太湖边上，紧邻苏州绕城高速东山出口，环境优美、位置优越。

公司自2013年成立以来主要从事自动化设备和零部件表面处理设备的设计、生产和研发；具有行业内多年的设计生产经验，生产设备应用于航空材料、高纯铝材料、汽车零部件等，表面除油、清洗、镀层等；致力于整厂自动化、智能化升级；注重设备整体防腐和环保性能。

2，膜厚达到10um以上的阳极氧化铝产品可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色，金属感强：经阳极处理的铝板表面硬度高，抗刮性好，表面美观性好，保留铝产品金属本色（改变色彩），突出现代金属感，提高产品档次和附加值。

阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色，铝材阳极氧化后的特性为耐磨、耐蚀，至于外观是次要的或无关紧要的，总体而言，铝材阳极氧化膜是六角柱体的列阵，每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔，形似蜂窝状结构，孔壁的厚度孔隙直径的两倍。

如果阴极电流密度比较大，且工作过程中电流密度差异悬殊，电流多数消耗在高电流密度的电镀上，做好ph值的调配工作，在电镀加工流程中，滚镀溶液的pH值在中间变化非常大,如果感觉到pH值的变化，就需要加以调整，尤其在进行滚镀镍时表现的更加厉害。

公司生产研发的主要产品有两种，板材通过浸泡式：上海酸洗设备、除油设备、磷化设备、无挂点镀膜设备。龙门浸泡式式：上海酸洗设备、上海阳极氧化设备、镀镍设备、大吨位龙门线。产品获得多项专利，广泛应用于：航空产业、铁路产业、汽车产业、电子产业、工程机械、运动器材等。

公司拥有一支行业实践设计经验丰富、技术娴熟、工作扎实能想肯干的技术团队；多年来，一贯秉承“专业的团队、迅捷的服务、诚信为本”的经营理念，发扬“以人为本、尚德务实、精益求精、追求卓越”的企业精神，以信誉开拓市场，在竞争中求发展，全心全意为客户提供满意的服务、节省的投资、高效环保的产品。

阳极氧化生产线电镀归于电解加工流程，电源的因素必会对电镀工艺进程发生直接影响，电镀电源在电镀工艺中有着关键地位，电镀电源和低纹波系数整流电源在电镀生产中的使用，让电镀界同行在挑选整流电源、处理电镀问题、提升电镀质量有所协助。

尤其在机器制造、国防、通讯、交通、轻工业等行业已成为不可缺少的一部分，据有关数据显示，广东、江苏、浙江、上海等沿海发达城市都集聚全国绝大部分的电镀企业，但全国电镀企业里，70%的电镀企业都只是中小型企业。

这种膜层不仅具有较高的硬度和厚度，而且还有低的粗糙度，在硫酸或草酸溶液中，也可以通过阳极氧化的方法在铝制品上获得硬而厚的氧化膜，在基质表面上施加底层的方法很多，除了电镀锌、浸锌、化学镀镍之外，阳极氧化处理也是重要方法之一。

公司主要客户：宝钛集团，厦门钨业集团、美国铝业、安徽盛鑫金属制品有限公司、江苏聚源金属表面处理有限公司、宁波锦越新材料有限公司、浙江利福德机械有限公司、武汉苏泊尔炊具有限公司、烟台宇成电器有限公司、安徽誉琳汽车零部件有限公司、安徽中鼎控股（集团）股份有限公司、安徽泓济环境科技有限公司、天津百思图工具制造有限公司等。

2，一般来说：槽温在一定范围内提高，获得阳极氧化膜重量减小，膜变软但较光亮，阳极氧化电压决定氧化膜的孔径大小，低压生成的膜孔径小，孔数多，而高压生成的膜孔径大，孔数小，一定范围内高压有利于生成致密，均匀的膜。

砂面铝型材传统的表面预处理工艺是采用化学砂面法，用碱蚀洗使其表面形成砂面，然而这是一种铝耗、碱耗、酸耗很大的不合理工艺近几年来、国外推出了机械砂面法用于铝型材表面预处理并获成功，我国已有厂家从国外引进了这种砂面机替代亚光碱蚀，在提高产品档次、降低成本和减轻环境污染等方面均有显著成效，然而这二种工艺方法的砂面形成机理不同，表面预处理后其表面及表层状态也有重要的区别，这些都直接或间接影响阳极氧化化膜层性能。

工业铝型材为什么要进行阳极氧化呢？这是因为运用上海阳极氧化设备进行阳极氧化处理之后的铝型材表面光滑防腐蚀防静电，使用20年依旧光亮如新，（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。

苏州南盛自动化科技有限公司主营上海化学镍设备,酸洗设备,上海阳极氧化设备,上海通过式上海酸洗设备,板材上海通过式上海酸洗设备,酸洗磷化等设备,销往苏州,合肥,山东等全国各地,有需要的客户请电话咨询.